+86 21 8039 4842 info@appnxt.com
电子行业解决方案
聚焦产品的全价值链进行管控,提升企业的运营效率和核心竞争力

电子行业数字化工厂解决方案

 

电子行业目前存在的问题

(一)生产层面

1.生产任务多,生产过程控制非常困难;

2.因产品的种类变化较多,非标准产品多;

3.技术和资金密集,创新和风险并存;

4.产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加;

5.产品竞争激烈,升级换代迅速,产品研发投入大;

6.生产信息无法及时获取,难以实现有效的生产管控;

7.对于加工、动力、测试设备类机器,结构及技术复杂程度较高;

8.订单数量多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟。

 

(二)仓储层面

1.原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;

2.仓库物料、数量繁多,无法掌握实时精确的仓库数据;

3.电子业材料型号规格多,使得盘点工作繁重;盘点周期长,需要现场停工,仓库冻结,严重影响正常作业;

规划方向

以精益生产为基础,以条码技术为引导,以自动化和信息化建设为保证,全面建成属于企业自身的数字化工厂。让管理高效化,让管理透明化,从以人驱动变为以事驱动,降低企业管理成本,增强企业核心竞争力。

解决方案

1、基于MES系统平台的基础数据建模,对企业组织架构、人员权限管理、工厂工作日历进行统一配置,并通过系统集成、标准模板导入的方式,对物料基础数据、产品BOM清单、工艺流程和产品布局进行标准化建模,帮助企业梳理业务流程,并有利于业务快速复制。

2、生产计划管理,有效继承ERP主生产计划,减少以人工经验为主的排程情况,无纸化准确传递信息,并通过生产工单任务进度追溯对订单OTD进行有效管理。

3、仓库与物料管理,通过物料批次管理、储位管理,建立起基于物料生命周期、MSDFIFO管控体系。通过系统对线边库存进行实时动态监控,建立物料看板,形成物料拉动,并对物料使用过程建立有效的防错机制。仓库、生产相关业务均可采用移动化作业,减少纸质单据流转。

4、现场执行管理,通过有效的产品条码管理与数据采集,实现车间无纸化,对产品生产流程进行有效执行反馈,并对WIP在制品数据、质量信息进行实时监控预警,确保生产过程的顺畅进行。

5、质量管理,预防为主为前提,实时控制为目标,建立完善的质量检测和处置流程体系,利用MES实现工位作业指导、自动质检任务确认等功能,并能够实现质量异常报警、不良处理方式记录,最终MES能够提供完善的产品全制程质量数据,为产品质量追溯与制程优化提供可靠的数据支持。

6、设备资源管理,通过设备集成、资源台账,对生产测试设备、工装夹具进行有效的维修保养管理,并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计,有效提升设备资源的利用率,并促进改善。

7、数据集成,通过MES系统集成和设备集成功能模块,快速有效的集成生产企业相关信息系统和生产设备,并具备标准化配置功能,有效提升业务和数据集成能力。

机加工行业数字化解决方案
优化生产方式、创造智能产品、提高整个价值链的运营效率